بٹومین پگھلنے کا سامان اعلی درجہ حرارت، دھول اور تیل والے کام کے حالات میں لمبے وقت تک کام کرتا ہے۔ انتہائی چپکنے والی بٹومین آسانی سے اندرونی اجزاء، بلاکس پائپ لائنز اور پرزوں کو corrodes. معیاری روزانہ دیکھ بھال سروس کی زندگی کو بڑھانے، ناکامی کے خطرات کو کم کرنے اور تعمیراتی درستگی کی ضمانت دینے کے لیے اہم ہے۔ دیکھ بھال روزانہ معائنہ-صفائی، ہفتہ وار ایڈجسٹمنٹ، ماہانہ مکمل اوور ہال اور بیکار ادوار کے لیے معیاری سیلنگ کے اصول پر عمل کرے گی۔ قابل اعتماد آپریٹنگ حالات کو محفوظ بنانے کے لیے اس میں صفائی، اجزاء کا معائنہ، چکنا تحفظ، سسٹم کمیشننگ اور خطرے کی خرابیوں کا سراغ لگانا شامل ہے۔
آپریشن کے بعد کی بنیادی صفائی بنیاد بناتی ہے۔ تعمیر کے بعد، ایک بار جب سامان محفوظ درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو ٹینکوں، فلٹر اسکرینوں، پہنچانے والی پائپ لائنوں اور ڈسچارج آؤٹ لیٹس کے اندر کافی مقدار میں چپکنے والی بٹومین باقی رہ جاتی ہے۔ ٹھنڈا بٹومین گانٹھوں میں سخت ہو جاتا ہے جس کی وجہ سے پائپ لائن بند ہو جاتی ہے، ناقص اخراج اور درجہ حرارت پر قابو پانے میں خرابی ہوتی ہے۔ فلٹر اسکرین کے ملبے اور کیکڈ بٹومین کو صاف کرنے اور ڈسچارج آؤٹ لیٹس اور پہنچانے والی پائپ لائنوں کو کھولنے کے لیے صفائی کے خصوصی ٹولز کو اپنایا جائے گا۔ واضح آلے کے ریڈ آؤٹ کو محفوظ بنانے کے لیے بیرونی ڈبے، درجہ حرارت کنٹرول میٹر اور آپریشن پینلز سے دھول اور تیل کے داغ صاف کریں۔ غیر ملکی اشیاء کو چلتی اسمبلیوں میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے سازوسامان کے ارد گرد تعمیراتی فضلہ اور دیگر چیزوں کو صاف کریں۔ کبھی بھی گرم سامان کو ٹھنڈے پانی سے نہ دھوئیں یا ٹھوس بٹومین کو زبردستی کھرچیں، کیونکہ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ اجزاء کو خراب اور نقصان پہنچاتا ہے۔
پری سٹارٹ اپ معمول کے معائنے ناگزیر ہیں۔ آپریشن سے پہلے، بنیادی نظاموں کی جامع جانچ کریں۔ ہیٹنگ اسمبلیوں کا معائنہ کریں جن میں ہیٹنگ ٹیوب، ہیٹر اور تھرمل آئل پائپ لائنیں ٹوٹ پھوٹ، رساو اور کاربن کے جمع ہونے کے لیے ہیں اور تصدیق کریں کہ حرارتی اجزاء اچھی طرح سے کام کر رہے ہیں۔ درجہ حرارت کے سینسر، کنٹرولرز اور الارم یونٹس کی تصدیق کرنے کے لیے ٹیسٹ ٹمپریچر-کنٹرول اسمبلیاں جوابدہ ہیں اور درست ریڈنگ فراہم کرتے ہیں۔ عام موٹر اور آئل پمپ کی کارکردگی کے لیے پاور اور پہنچانے کے نظام کو چیک کریں اور تیل یا بٹومین کے رساو کے لیے پائپ کے جوڑوں اور گاسکیٹ کا معائنہ کریں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی اسمبلیاں بشمول سیفٹی والوز، زیادہ درجہ حرارت سے تحفظ اور ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ مکمل طور پر فعال ہیں۔
ہفتہ وار سروسنگ اور اجزاء کی ایڈجسٹمنٹ کو انجام دیں۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں خشک رگڑ، بھاری لباس اور جامنگ کو ختم کرنے کے لیے ہر ہفتے ٹرانسمیشن بیرنگ اور زنجیروں پر ہائی ٹمپریچر مزاحم خصوصی چکنا کرنے والا لگائیں۔ سگ ماہی کے تمام عناصر کا معائنہ کریں۔ بٹومین اور تھرمل آئل کے رساو کو روکنے کے لیے پرانے، بگڑے ہوئے یا خراب شدہ گسکیٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ دھول اور ملبے کو صاف کریں جو گرمی کی کھپت کے پنکھوں اور وینٹیلیشن کے سوراخوں کو روکتا ہے تاکہ زیادہ گرمی کے بند ہونے اور اجزاء کے جلنے سے بچ سکے۔ ڈھیلے وائرنگ ٹرمینلز کو سخت کریں اور شارٹ سرکٹ اور بجلی کے رساو کی خرابیوں سے بچنے کے لیے کیبلز سے تیل کی آلودگی صاف کریں۔
ماہانہ مکمل اوور ہال اور کارکردگی کی انشانکن کا انعقاد کریں۔ ضدی بٹومین کے ذخائر کو ختم کرنے کے لیے فلٹر اسکرینوں، فیڈ انلیٹس اور ڈسچارج حصئوں کو جدا اور گہرا صاف کریں۔ درست تھرمل ریگولیشن کے لیے پڑھنے کے انحراف کو درست کرنے کے لیے حرارتی نظام کے درجہ حرارت میں اضافے کی کارکردگی اور درجہ حرارت کنٹرول میٹر کیلیبریٹ کریں۔ سٹوریج ٹینکوں کے اندر سنکنرن مخالف اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوٹنگز کا معائنہ کریں اور ٹینک کی سنکنرن کو روکنے کے لیے چھیلنے اور پہنے ہوئے حصوں کی مرمت کریں۔ دباؤ سے مستحکم پہنچانے والی اسمبلیوں کی جانچ کریں اور یکساں خارج ہونے کے لیے بہاؤ کی شرح کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ پہنے ہوئے حصوں کی پہلے سے شناخت کریں اور پرانے اجزاء کو تبدیل کریں تاکہ سائٹ پر خرابی سے بچا جا سکے۔
بیکار آلات کے لیے سگ ماہی کی دیکھ بھال کو لاگو کریں۔ قلیل مدتی سست رہنے کے لیے، ٹینکوں کے اندر باقی ماندہ مائع بٹومین نکالیں، تمام والوز بند کریں، بجلی کی سپلائی کاٹ دیں اور ڈسٹ پروف ہڈز فٹ کریں۔ طویل المیعاد ذخیرہ کرنے کے لیے، اندرونی اور بیرونی سطحوں کو مکمل طور پر صاف کریں، زنگ مخالف چکنائی کے ساتھ بے نقاب دھاتی حصوں کو کوٹ کریں اور بارش، براہ راست سورج کی روشنی اور نمی کی وجہ سے زنگ لگنے سے دور خشک اور ہوادار جگہوں پر مشینری کو اسٹور کریں۔ طویل مدتی اسٹوریج کے بعد دوبارہ شروع کرنے سے پہلے، پائپ لائنوں، سرکٹس اور ہیٹنگ اسمبلیوں کا مکمل معائنہ کریں اور باقاعدہ کام سے پہلے آزمائشی طور پر چلنے والی کمیشننگ کو مکمل کریں۔ معیاری روزانہ دیکھ بھال ناکامی کی شرح کو بہت کم کرتی ہے، آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھاتی ہے اور تعمیراتی کارکردگی اور معیار کی حفاظت کرتی ہے۔
